
Les arêtes vives rendent difficile l'application uniforme de la peinture et des revêtements protecteurs. De ce fait, ces zones sont souvent les premières à souffrir de corrosion prématurée.
La création d'un rayon de courbure contrôlé améliore l'adhérence du revêtement, augmente sa durabilité et aide les fabricants à respecter des normes de finition exigeantes.
Les machines N.KO permettent un arrondi des bords rapide et répétable sur des composants en acier de tailles et d'épaisseurs variées.
Les revêtements protecteurs s'amincissent naturellement au niveau des angles vifs.
En arrondissant les bords avant la peinture ou la galvanisation, les fabricants améliorent la couverture du revêtement et réduisent le risque de défaillances liées à la corrosion tout au long du cycle de vie du produit.


L'arrondi des bords est particulièrement important pour les produits exposés aux environnements extérieurs, à l'humidité ou à des conditions d'utilisation agressives.
Un rayon de courbure contrôlé contribue à garantir que les revêtements protecteurs fonctionnent comme prévu et restent efficaces pendant des années.