Luft- und Raumfahrt

Anfasmaschinen für hochpräzise Bauteile

In der Luft- und Raumfahrt muss jedes Detail kontrolliert werden.

Aerospace components operate under extreme conditions — mechanical load, temperature variation and strict safety requirements.

Gleichzeitig müssen sie höchsten Ansprüchen an Präzision, Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit genügen. In diesem Umfeld ist die Schweißnahtvorbereitung ein kontrollierter Prozess – kein manueller Arbeitsschritt.

Even small deviations in bevel geometry or surface condition can lead to rejected welds, failed inspections or compromised component performance.

Die Hersteller müssen sicherstellen, dass jeder Arbeitsschritt – einschließlich der Kantenbearbeitung –wiederholbar, messbar und vollständig dokumentiert ist..

Wichtigste Vorteile

Vorteile von Fasenmaschinen in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Hochpräzise Fasengeometrie für kritische Bauteile

Keine thermische Belastung empfindlicher Materialien

Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit und Dokumentation

Geringere Ausschussquoten bei hochwertigen Teilen

Unterstützung für zertifizierte Produktionsumgebungen (AS9100, NADCAP)

Schweißnahtvorbereitung mit höchster Präzision und Zertifizierung

Die Luft- und Raumfahrtindustrie arbeitet unter strengen Qualitätssystemen wie AS9100 und NADCAP, where every process must be validated and controlled.

Components are often made from:

  • Titanlegierungen
  • Nickelbasierte Superlegierungen
  • Hochleistungs-Edelstähle

These materials are sensitive to heat and require controlled machining.

At the same time, tolerances are tight — often within tenths of a millimeter.

Any inconsistency in bevel geometry can affect weld quality and lead to rejection.

Manuelle Vorbereitungsmethoden können diese Anforderungen nicht zuverlässig erfüllen. Maschinelles Fasen bietet Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesskontrolle.

Welchen Nutzen hat die maschinelle Schweißnahtvorbereitung für die Luft- und Raumfahrtproduktion?

Schutz empfindlicher Materialien

Titanium, Inconel and similar materials are highly sensitive to thermal impact.
Durch die maschinelle Bearbeitung werden Wärmeeinflusszonen vermieden und die zertifizierten Materialeigenschaften erhalten..

Präzision für fortschrittliche Schweißverfahren

Processes such as orbital welding, laser welding or electron beam welding require tightly controlled joint geometry. Machined bevels provide the required consistency.

Fasenbearbeitung mit der N.KO Fasenmaschine. Fasenbearbeitung höchster Qualität.

Reduzierte Ausschussquoten bei hochwertigen Komponenten

Aerospace parts are expensive and often produced in low volumes.
Reducing scrap and rework has a direct impact on cost efficiency.

Vollständige Rückverfolgbarkeit des Herstellungsprozesses

Every step in aerospace manufacturing must be traceable.
Die maschinelle Fasenbearbeitung liefert messbare Parameter und reproduzierbare Ergebnisse, supporting full audit trails.

Integration in kontrollierte Produktionsumgebungen

Beveling machines can be integrated into controlled workshop environments, supporting standardized and validated workflows.

Wo n.ko-Maschinen verwendet werden

Anfasmaschinen werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in verwandten Branchen eingesetzt.

Alle arbeiten unter dem gleichen Druck: hohes Produktionsvolumen, strikte Termineinhaltung und langfristige Zuverlässigkeitsanforderungen.

01

Hersteller von Windtürmen

02

Flansch- und Ringhersteller

03

Hersteller von schweren Stahlplatten

04

Offshore-Windpark-Auftragnehmer

Eine Investition in Präzision, Konformität und Produktionssicherheit

Entering and maintaining a position in the aerospace supply chain requires more than capability — it requires proof.

Rejected components, failed audits or inconsistent processes can have a significant impact on business opportunities.

Anfasmaschinen tragen zur Etablierung eines kontrollierten, wiederholbaren und überprüfbaren Prozesses bei und unterstützen so sowohl die Einhaltung von Vorschriften als auch die langfristige Produktionssicherheit.

Eine Investition, die sich auszahlt

Sind Sie bereit, Ihre Schweißvorbereitung zu verbessern?

Teilen Sie uns mit, mit welchem Material, welcher Dicke und für welchen Anwendungsbereich Sie arbeiten, und wir empfehlen Ihnen die passende Lösung für Ihre Anforderungen.